Ongi etorri gure webguneetara!

Baterien industriak eta beste material kimiko batzuek fluidizatutako oheko jet errota erabiltzen dute

Deskribapen laburra:

Fluidizatuzko ohe-zorrotada, hain zuzen ere, abiadura handiko aire-fluxua erabiltzen duen gailu bat da, lehorreko hauts-finak egiteko. Aire konprimituak bultzatuta, lehengaia lau tobera zeharkatuz azeleratzen da, goranzko aireak eragin eta ehotzeko eremura eramateko.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren deskribapena

Ohe fluidizatuko errota pneumatikoa material lehorrak hauts superfin bihurtzeko erabiltzen den ekipoa da, oinarrizko egitura hau duena:

Produktua ohe fluidizatuko pulverizatzaile bat da, konpresio-airea birrintzeko bitarteko gisa erabiltzen duena. Errotaren gorputza 3 ataletan banatuta dago, hots, birrintzeko eremua, transmisio-eremua eta mailaketa-eremua. Mailaketa-eremuak mailaketa-gurpila du, eta abiadura bihurgailuak doi dezake. Birrintzeko gela birrintzeko tobera, elikadura eta abarrez osatuta dago. Birrintzeko ontziaren kanpoaldean dagoen eraztun-hornidura-diskoa birrintzeko toberarekin konektatuta dago.

Funtzionamendu Printzipioa

Materiala birrintzeko gelara sartzen da material-elikagailuaren bidez. Konpresio-airearen toberak abiadura handian sartzen dira birrintzeko gelara, bereziki hornitutako lau birrintzeko toberen bidez. Materialak azelerazioa lortzen du ultrasoinu-zorrotada-fluxuan eta behin eta berriz talka egiten du birrintzeko gelaren erdiko konbergentzia-puntuan, birrindu arte. Birrintutako materiala goranzko fluxuarekin sartzen da mailaketa-gelara. Mailaketa-gurpilak abiadura handian biratzen direnez, materiala igotzen denean, partikulak mailaketa-errotoreek sortutako indar zentrifugoaren eta aire-fluxuaren biskositatearen ondorioz sortutako indar zentrifugoaren menpe daude. Partikulak indar zentrifugoa baino handiagoa den indar zentrifugoaren menpe daudenean, beharrezko mailaketa-partikulak baino diametro handiagoa duten partikula lodiak ez dira mailaketa-gurpilaren barne-ganberan sartuko eta birrintzeko gelara itzuliko dira birrintzeko. Beharrezko mailaketa-partikulen diametroarekin bat datozen partikula finak mailaketa-gurpilean sartuko dira eta mailaketa-gurpilaren barne-ganberako zikloi-bereizlean sartuko dira aire-fluxuarekin batera, eta kolektoreak bilduko ditu. Iragazitako airea aire-sarreratik askatzen da iragazki-poltsaren tratamenduaren ondoren.

Pulverizatzaile pneumatikoa aire konpresoreak, olio-kentzaileak, gas-deposituak, izozte-lehorgailuak, aire-iragazkiak, ohe fluidizatuko pulverizatzaile pneumatikoak, zikloi-bereizleak, kolektoreak, aire-sarrerak eta beste batzuek osatzen dute.

Errendimendu Ezaugarriak

Xehetasunen erakustaldia

Burdin txatarra sartzea saihesteko, produktuekin kontaktuan dauden artezketa-piezetan zeramikazko itsasgarriak eta PU estaldurak terminaleko produktuen efektu baliogabea eragiten dute.

1. Zehaztasun handiko zeramikazko estaldurak, % 100ean ezabatzen dute materialaren sailkapen-prozesuko burdinaren kutsadura, produktuen garbitasuna bermatzeko. Bereziki egokia da material elektronikoen burdinaren edukiaren eskakizunetarako, hala nola kobalto azido altua, litio manganeso azidoa, litio burdin fosfatoa, material ternarioa, litio karbonatoa eta litio nikel eta kobalto azidoa, etab., bateriaren katodo materiala.

2. Tenperatura igoerarik ez: Tenperatura ez da igoko materialak hedapen pneumatikoko lan-baldintzetan xehatzen direnean eta fresatzeko barrunbeko tenperatura normal mantentzen denez.

3. Iraunkortasuna: 9. gradutik beherako Mohs gogortasuna duten materialetan aplikatzen da, fresaketa-efektuak aleen arteko inpaktua eta talka baino ez baitu barne hartzen, eta ez hormaren aurkako talka.

4. Energia-eraginkorra: % 30-% 40 aurrezten du beste aire-pneumatiko pulverizatzaileekin alderatuta.

5. Gas geldoa material sukoiak eta lehergarriak ehotzeko euskarri gisa erabil daiteke.

6. Sistema osoa xehatuta dago, hautsa txikia da, zarata txikia da, ekoizpen prozesua garbia eta ingurumena babesten du.

7. Sistemak ukipen-pantaila adimendunaren kontrolpean, funtzionamendu erraza eta kontrol zehatza hartzen ditu.

8.Egitura trinkoaMakina nagusiaren ganberak birrintzeko zirkuitu itxia osatzen du.

Fluido-oheko Jet Mill-aren fluxu-diagrama

Fluxu-diagrama fresatzeko prozesamendu estandarra da, eta bezeroen arabera egokitu daiteke.

1

Parametro teknikoa

eredu

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Laneko presioa (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Aire-kontsumoa (m²)3/min)

2

3

6

10

20

40

Elikatzen den materialaren diametroa (sare)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Birrintzearen finura (d)97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Edukiera (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Instalatutako potentzia (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiala eta aplikazioa

1
2

Aplikazio laginak

Materiala

Mota

Elikatzen diren partikulen diametroa

Isurtutako partikulen diametroa

Irteera(kg/h)

Aire-kontsumoa (m²)3/min)

Zerio oxidoa

QDF300

400 (Sarea)

d97,4,69 μm

30

6

Suaren aurkakoa

QDF300

400 (Sarea)

d978,04 μm

10

6

Kromoa

QDF300

150 (Sarea)

d97,4.50μm

25

6

Profilita

QDF300

150 (Sarea)

d97,7.30μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (Sarea)

d97,4,78 μm

25

6

Talkoa

QDF400

325 (Sarea)

d97,10μm

180

10

Talkoa

QDF600

325 (Sarea)

d97,10μm

500

20

Talkoa

QDF800

325 (Sarea)

d97,10μm

1200

40

Talkoa

QDF800

325 (Sarea)

d97,4,8 μm

260

40

Kaltzioa

QDF400

325 (Sarea)

d502,50 μm

116

10

Kaltzioa

QDF600

325 (Sarea)

d502,50 μm

260

20

Magnesioa

QDF400

325 (Sarea)

d502,04 μm

160

10

Alumina

QDF400

150 (Sarea)

d972,07 μm

30

10

Perla boterea

QDF400

300 (Sarea)

d976,10 μm

145

10

Kuartzoa

QDF400

200 (Sarea)

d503,19 μm

60

10

Barita

QDF400

325 (Sarea)

d50,1,45 μm

180

10

Apar-eragilea

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Lurzoruko kaolina

QDF600

400 (Sarea)

d502,02 μm

135

20

Litioa

QDF400

200 (Sarea)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (Sarea)

d503,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Sarea)

d973,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (Sarea)

d973,65 μm

250

10

Grafitoa

QDF600

d503,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafitoa

QDF600

d503,87 μm

d50,1.00μm

390

20

Grafitoa

QDF600

d503,87 μm

d500,79 μm

290

20

Grafitoa

QDF600

d503,87 μm

d500,66 μm

90

20

Ahurra-ganbila

QDF800

300 (Sarea)

d97,10μm

1000

40

Silizio beltza

QDF800

60 (Sarea)

400 (Sarea)

1000

40


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu