Ongi etorri gure webguneetara!

Baterien industria eta beste material kimiko batzuen erabilera ohe fluidizatuko Jet Mill

Deskribapen laburra:

Fluidized-bed Jet errota abiadura handiko aire-fluxua erabiltzen duen gailu bat da benetan lehor-mota superfin pulverizing egiteko.Aire konprimituak bultzatuta, lehengaia lau toberen gurutzatzera bizkortzen da, goranzko airearen bidez ehotzeko eta artezteko eremura artezteko.


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Produktuaren Deskribapena

Ohe fluidizatuko errota pneumatikoa material lehorrak hauts superfinetara birrintzeko erabiltzen den ekipamendua da, oinarrizko egitura hau duena:

Produktua ohe fluidizatuko pulberizatzailea da, konpresioaren airea birrintzeko bitarteko gisa duena.Errota gorputza 3 ataletan banatzen da, hau da, birrintzeko gunea, transmisio-eremua eta kalifikazio-eremua.Kalifikazio Eremua kalifikazio gurpilarekin hornitzen da, eta abiadura bihurgailuak doi dezake.Birrintzeko gela birrintzeko pita, elikadura eta abarrez osatuta dago. Birrintzeko ontzitik kanpoko eraztun jauna hornitzeko diskoa birrintzeko pitarekin konektatuta dago.

Printzipio Operatiboa

Materiala birrintzeko gelan sartzen da material elikaduraren bidez.Konpresio-aire toberak birrintzeko gelan sartzen dira abiadura handian, bereziki hornitutako lau birrintzeko token bidez.Materialak azelerazioa lortzen du ultrasoinu-jarioaren fluxuan eta behin eta berriz kolpatu eta talka egiten du birrintzeko gelaren erdiko konbergentzia puntuan birrintzen den arte.Birrindutako materiala kalifikatzeko gelan sartzen da gorako fluxuarekin.Kalifikazio-gurpilek abiadura handian biratzen dutenez, materiala igotzen denean, partikulak mailaketa-errotoreetatik sortutako indar zentrifugoaren eta aire-fluxuaren biskositatearen ondorioz sortutako indar zentripetoaren azpian daude.Partikulak indar zentrifugoa baino handiagoa den indar zentrifugoaren azpian daudenean, beharrezkoak diren kalifikazio partikulak baino diametro handiagoa duten partikula lodiak ez dira kalifikazio-gurpilaren barruko ganberara sartuko eta birrintzeko gelara itzuliko dira birrintzeko.Beharrezko kalifikazio-partikulen diametroa betetzen duten partikula finak kalifikazio-gurpilean sartuko dira eta kalifikazio-gurpilaren barruko ganberako zikloi-bereizgailura isuriko dira aire-fluxuarekin eta kolektoreak bilduko ditu.Iragazitako airea aire hargunetik askatzen da iragazkia poltsa tratatu ondoren.

Pulberizagailu pneumatikoa aire-konpresoreak, olio-bereizleak, gas depositua, izozgailu-lehorgailuak, aire-iragazkiak, ohe fluidizatutako pulberizagailu pneumatikoak, zikloi-bereizleak, kolektoreak, aire hartzaileak eta beste batzuk osatzen dute.

Errendimendu Ezaugarriak

Xehetasun ikuskizuna

Zeramika itsatsi eta PU estaldura artezteko pieza osoetan produktuekin kontaktuan jarrita, txatarra produktu terminalen efektu baliogabea ez hartzeko.

1.Zehaztasun zeramikazko estaldurak, % 100ean materialaren sailkapen prozesutik burdin kutsadura kentzen dute produktuen purutasuna ziurtatzeko.Bereziki egokia da material elektronikoen burdin edukiaren eskakizunetarako, hala nola kobalto azido altua, litio manganeso azidoa, litio burdina fosfatoa, Ternary Material, litio karbonatoa eta azido litio nikel eta kobalto eta abar bateria katodo materiala.

2. Tenperatura igoerarik ez: tenperatura ez da handituko materialak hedapen pneumatikoaren lan-baldintzetan pulverizatzen diren heinean eta fresatzeko barrunbean tenperatura normal mantentzen baita.

3.Erresistentzia: 9. gradutik beherako Mohs gogortasuna duten materialei aplikatzen zaie. Fresatzeko efektuak aleen arteko talka eta talka soilik dakartzalako hormarekin talka baino.

4.Energia eraginkorra: % 30 -% 40 aurreztea beste aireko pulverizatzaile pneumatikoekin alderatuta.

5.Gas geldoa material sukoiak eta lehergarriak fresatzeko euskarri gisa erabil daiteke.

6. Sistema osoa birrindu egiten da, hautsa txikia da, zarata txikia da, ekoizpen prozesua garbia eta ingurumena babestea.

7. Sistemak ukipen-pantailaren kontrol adimenduna, funtzionamendu erraza eta kontrol zehatza hartzen ditu.

8.Egitura trinkoa: makina nagusiaren ganberak birrintzeko itxitako zirkuitua osatzen du.

Fluidizatu-oheko Jet Errotaren fluxu-diagrama

Fluxu-diagrama fresatzeko prozesamendu estandarra da, eta bezeroentzat egokitu daiteke.

1

Parametro teknikoa

eredua

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Lan-presioa (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Aire-kontsumoa (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Elikatzen den materialaren diametroa (sare)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Birrintzearen fintasuna (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Edukiera (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Instalatutako potentzia (kw)

20

40

57

88

176

349

Materiala eta aplikazioa

1
2

Aplikazio-laginak

Materiala

Mota

Elikatzen diren partikulen diametroa

Deskargatutako partikulen diametroa

Irteerakg/h

Aire-kontsumoa (m3/min)

Cerio oxidoa

QDF300

400 (sarea)

d97,4,69μm

30

6

Suaren aurkakoa

QDF300

400 (sarea)

d97,8,04μm

10

6

Kromoa

QDF300

150 (sarea)

d97,4,50μm

25

6

Frofilita

QDF300

150 (sarea)

d97,7,30μm

80

6

Espinela

QDF300

300 (sarea)

d97,4,78μm

25

6

Talkua

QDF400

325 (sarea)

d97,10μm

180

10

Talkua

QDF600

325 (sarea)

d97,10μm

500

20

Talkua

QDF800

325 (sarea)

d97,10μm

1200

40

Talkua

QDF800

325 (sarea)

d97,4,8μm

260

40

Kaltzioa

QDF400

325 (sarea)

d50,2,50μm

116

10

Kaltzioa

QDF600

325 (sarea)

d50,2,50μm

260

20

Magnesioa

QDF400

325 (sarea)

d50,2,04μm

160

10

Alumina

QDF400

150 (sarea)

d97,2,07μm

30

10

Perla boterea

QDF400

300 (sarea)

d97,6,10μm

145

10

Kuartzoa

QDF400

200 (sarea)

d50,3,19μm

60

10

Barita

QDF400

325 (sarea)

d50,1,45μm

180

10

Aparraren agentea

QDF400

d50,11,52μm

d50,1,70μm

61

10

Lurzoruko kaolina

QDF600

400 (sarea)

d50,2,02μm

135

20

Litioa

QDF400

200 (sarea)

d50,1,30μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (sarea)

d50,3,34μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (sarea)

d97,3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (sarea)

d97,3,65μm

250

10

Grafitoa

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,19μm

700

20

Grafitoa

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,00μm

390

20

Grafitoa

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,79μm

290

20

Grafitoa

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,66μm

90

20

Ahurra-ganbila

QDF800

300 (sarea)

d97,10μm

1000

40

Silizio beltza

QDF800

60 (sarea)

400 (sarea)

1000

40


  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu