Baterien industria eta beste material kimiko batzuen erabilera ohe fluidizatuko Jet Mill
Ohe fluidizatuko errota pneumatikoa material lehorrak hauts superfinetara birrintzeko erabiltzen den ekipamendua da, oinarrizko egitura hau duena:
Produktua ohe fluidizatuko pulberizatzailea da, konpresioaren airea birrintzeko bitarteko gisa duena. Errota gorputza 3 ataletan banatzen da, hau da, birrintzeko gunea, transmisio-eremua eta kalifikazio-eremua. Kalifikazio Eremua kalifikazio gurpilarekin hornitzen da, eta abiadura bihurgailuak doi dezake. Birrintzeko gela birrintzeko pita, elikadura eta abarrez osatuta dago. Birrintzeko ontzitik kanpoko eraztun jauna hornitzeko diskoa birrintzeko pitarekin konektatuta dago.
Materiala birrintzeko gelan sartzen da material elikaduraren bidez. Konpresio-aire toberak birrintzeko gelan sartzen dira abiadura handian, bereziki hornitutako lau birrintzeko token bidez. Materialak azelerazioa lortzen du ultrasoinu-jarioaren fluxuan eta behin eta berriz kolpatu eta talka egiten du birrintzeko gelaren erdiko konbergentzia puntuan birrintzen den arte. Birrindutako materiala kalifikatzeko gelan sartzen da gorako fluxuarekin. Kalifikazio-gurpilek abiadura handian biratzen dutenez, materiala igotzen denean, partikulak mailaketa-errotoreetatik sortutako indar zentrifugoaren eta aire-fluxuaren biskositatearen ondorioz sortutako indar zentripetoaren azpian daude. Partikulak indar zentrifugoa baino handiagoa den indar zentrifugoaren azpian daudenean, beharrezkoak diren kalifikazio partikulak baino diametro handiagoa duten partikula lodiak ez dira kalifikazio-gurpilaren barruko ganberara sartuko eta birrintzeko gelara itzuliko dira birrintzeko. Beharrezko kalifikazio-partikulen diametroa betetzen duten partikula finak kalifikazio-gurpilean sartuko dira eta kalifikazio-gurpilaren barruko ganberako zikloi-bereizgailura isuriko dira aire-fluxuarekin eta kolektoreak bilduko ditu. Iragazitako airea aire hargunetik askatzen da iragazkia poltsa tratatu ondoren.
Pulberizagailu pneumatikoa aire-konpresoreak, olio-bereizleak, gas depositua, izozgailu-lehorgailua, aire-iragazkia, ohe fluidizatutako pulberizagailu pneumatikoa, zikloi-bereizlea, kolektorea, aire-hartugailua eta beste batzuk osatzen dute.
Xehetasun ikuskizuna
Zeramika itsatsi eta PU estaldura artezteko pieza osoetan produktuekin kontaktuan jarrita, txatarra produktu terminalen efektu baliogabea ez hartzeko.
1.Zehaztasun zeramikazko estaldurak, % 100ean burdinaren kutsadura kentzen dute materialen sailkapen prozesutik produktuen purutasuna ziurtatzeko. Bereziki egokia da material elektronikoen burdin edukiaren eskakizunetarako, hala nola kobalto azido altua, litio manganeso azidoa, litio burdina fosfatoa, Ternary Material, litio karbonatoa eta azido litio nikel eta kobalto eta abar bateria katodo materiala.
2. Tenperatura igoerarik ez: tenperatura ez da handituko materialak hedapen pneumatikoko lan baldintzetan pulverizatu eta fresatzeko barrunbean tenperatura normal mantentzen baita.
3.Erresistentzia: 9. gradutik beherako Mohs gogortasuna duten materialei aplikatzen zaie. Fresatzeko efektuak aleen arteko talka eta talka soilik dakartzalako hormarekin talka baino.
4.Energia eraginkorra: % 30 -% 40 aurreztea beste aireko pulverizatzaile pneumatikoekin alderatuta.
5.Gas geldoa material sukoiak eta lehergarriak fresatzeko euskarri gisa erabil daiteke.
6. Sistema osoa birrindu egiten da, hautsa txikia da, zarata txikia da, ekoizpen prozesua garbia eta ingurumena babestea.
7. Sistemak ukipen-pantailaren kontrol adimenduna, funtzionamendu erraza eta kontrol zehatza hartzen ditu.
8.Egitura trinkoa: makina nagusiaren ganberak birrintzeko itxitako zirkuitua osatzen du.
Fluxu-diagrama fresatzeko prozesamendu estandarra da, eta bezeroentzat egokitu daiteke.
| eredua | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Lan-presioa (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Aire-kontsumoa (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Elikatzen den materialaren diametroa (sare) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Birrintzearen fintasuna (d97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Edukiera (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Instalatutako potentzia (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materiala | Mota | Elikatzen diren partikulen diametroa | Deskargatutako partikulen diametroa | Irteera（kg/h） | Aire-kontsumoa (m3/min) |
| Cerio oxidoa | QDF300 | 400 (sarea) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
| Suaren aurkakoa | QDF300 | 400 (sarea) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
| Kromoa | QDF300 | 150 (sarea) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
| Frofilita | QDF300 | 150 (sarea) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
| Espinela | QDF300 | 300 (sarea) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
| Talkua | QDF400 | 325 (sarea) | d97,10μm | 180 | 10 |
| Talkua | QDF600 | 325 (sarea) | d97,10μm | 500 | 20 |
| Talkua | QDF800 | 325 (sarea) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| Talkua | QDF800 | 325 (sarea) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
| Kaltzioa | QDF400 | 325 (sarea) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
| Kaltzioa | QDF600 | 325 (sarea) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
| Magnesioa | QDF400 | 325 (sarea) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (sarea) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
| Perla boterea | QDF400 | 300 (sarea) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
| Kuartzoa | QDF400 | 200 (sarea) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
| Barita | QDF400 | 325 (sarea) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
| Aparraren agentea | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
| Lurzoruko kaolina | QDF600 | 400 (sarea) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
| Litioa | QDF400 | 200 (sarea) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (sarea) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (sarea) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (sarea) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
| Grafitoa | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
| Grafitoa | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
| Grafitoa | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
| Grafitoa | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
| Ahurra-ganbila | QDF800 | 300 (sarea) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| Silizio beltza | QDF800 | 60 (sarea) | 400 (sarea) | 1000 | 40 |
